滑动轴承制造质量问题：高压防爆电机易漏油的部位主要出现在轴承接口、出口和密封位置。这些位置是零件等方面的主要参数。制造过程中没有考虑，主油口进入的地方没有加强密封，一些电子元件需要密封，导致高压防爆发动机运行时漏油问题.这样就必须从防爆电机的加工入手，加强滑动轴承的强度和尺寸，并采取多种密封措施，以大大减少结构中漏油现象的出现。

滑动轴承安装调试连接质量的重要性：其实安装调试只是调整供油压力，如果是在电机安装调试过程中应调高一点，如果轴承油箱的位置太高，同时会漏油。此时，必须按照防爆电机出厂时的说明书，调整油口压力以保持一定的流量。

但为何其材质还有特别要求呢？其目的是为了火花的产生，的消除电机可能产生的引爆因素，防止风扇旋转可能产生的静电和火花。

任何两个不同材质的物体接触后再分离，就会产生静电，即所谓的摩擦声。电材料的绝缘性越好，越容易产生静电。相对于金属材料，塑料的绝缘性能要好。

也就越容易产生静电。为了规避该问题，防爆电机一般不采用塑料风扇，即使采用也必须是防静电风扇，就是大量应用于防爆环境场合的防爆电机塑料风扇。

绝缘漆的击穿强度及其他电性能远高于空气，经绝缘处理后绕组粘结成一个整体，既提高了绕组的电气性能，又可避免由于电磁力、振动和冷热伸缩引起的导线松动与磨损，从而提高了绕组的机械强度。如果定子或轴承温度超限，轴承音响或振动异常，应即停机，弄清原因。

定期预防检查应按生产条件安排，但不得少于每半年一次。

在检查中必须清扫电动机外部，查看接地情况及与被拖动机械的联结，测量定子绕组对外壳的绝缘电阻，同时应检查接线盒，并消除灰尘，去除潮气。

预防性检查要拆开电动机清理内部，需要时应更换轴承。此外要定期更换轴承的润滑油，在加上新润滑油前应用煤油小心地清洗轴承。润滑油在轴承壳内只能装满1/2容积。

绕线型电动机在运行部与鼠笼型不同之处是必须监视滑环、电刷及刷握的情况。滑环表面应光洁，不应有焦痕及擦伤。如果有擦伤应该用00号砂纸打光。电刷接触面不应小于80%。电刷与刷握的接触应该良好。已磨损的电刷必须更换。